см вопрос 11 «механические свойства»)

10.

Макроструктура – это видимая невооруженным глазом либо при маленьком увеличении (до 6 раз) внутренняя либо поверхностная часть материала.

Особенности структуры поверхностного слоя.

Структура поверхностного слоя отличается от структуры внутренних слоев по двум причинам:

· 1-ая, атомы и молекулы, расположенные на поверхности, имеют сверхизбыточную энергию по сопоставлению с частичками, расположенными снутри материала.

· 2-ая, поверхностный слой см вопрос 11 «механические свойства») повсевременно ведет взаимодействие с окружающей средой, по этому он претерпевает неизменные конфигурации, как в процессе производства изделий, так и в процессе их эксплуатации.

Лишная энергия поверхностного слоя появляется вследствие того, что любая частичка на поверхности твердого тела и воды имеет некомпенсированные хим связи, которые образуют на поверхности несимметричное силовое см вопрос 11 «механические свойства») поле. Это силовое поле втягивает поверхностные частички во вовнутрь материала, создавая на поверхности напряжение сжатия. Поверхностный слой, таким макаром, повсевременно находится в упруго-напряженном состоянии, а его частички владеют существенно огромным припасом возможной энергии, чем частички внутреннего слоя. Благодаря этому частички поверхностного слоя более интенсивно реагируют с окружающей см вопрос 11 «механические свойства») средой, более интенсивно вступают в хим реакции.

Макроструктура внутреннего слоя строительного материала довольно отлично просматривается на срезе невооруженным глазом либо через обыденную лупу. В состав структуры входят отдельные твердые тела (зерна) различной крупности, поры и матрица, объединяющая зерна в единый монолит. В качестве матрицы могут быть затвердевший цементный камень см вопрос 11 «механические свойства»), алюмосиликатное либо полимерное стекло, затвердевшая глина и пр.

Макроструктура характеризуется количеством, размером и нравом пор, формой и размером частиц.

Физические характеристики

Плотность. Плотность материала бывает средней и настоящей. Средняя плотность определяется отношением массы тела (кирпича, камня и т.п.) ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры см вопрос 11 «механические свойства») и пустоты. и выражается в соотношении кг/м3. Настоящая плотность — это предел дела массы к объему без учета имеющихся в их пустот и пор.
Пористость. Эта черта определяется степенью наполнения объема материала порами, которая исчисляется в процентах. По величине пор материалы делят на мелко-пористые, у каких размеры пор см вопрос 11 «механические свойства») измеряются в сотых и тысячных толиках мм, и крупнопористые.

Водопоглощение — способность материала впитывать и задерживать в собственных порах воду. Насыщение материала водой усугубляет его главные характеристики, наращивает теплопроводимость и среднюю плотность, уменьшает крепкость. Степень понижения прочности материала при предельном его водонасыщении именуется водоустойчивостью и характеризуется коэффициентом размягчения. Влагоотдача — это см вопрос 11 «механические свойства») свойство материала терять находящуюся в его порах воду. Влагоотдача характеризуется процентным количеством воды, которое материал теряет за день.

Гигроскопичность — свойство пористых материалов всасывать воду из воздуха.

Водопроницаемостью именуют способность материала пропускать воду под давлением. Эта черта определяется количеством воды, прошедшей при неизменном давлении в течение 1 часа через материал площадью см вопрос 11 «механические свойства») 1 м2 и шириной 1 м.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать неоднократное попеременное замораживание и оттаивание без понижения прочности и массы, также без возникновения трещинок, расслаивания, крошения.

Теплопроводимость — свойство материала передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и снутри строения. Эта черта находится в зависимости от ряда причин: природы см вопрос 11 «механические свойства») и строения материала, пористости, влажности, также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Кристаллические и крупнопористые материалы, обычно, более теплопроводны, чем материалы бесформенного и мелкопористого строения. Материалы, имеющие замкнутые поры, владеют наименьшей теплопроводимостью, чем материалы с сообщающимися порами. Теплопроводимость однородного материала находится в зависимости от средней плотности см вопрос 11 «механические свойства») — чем меньше плотность, тем меньше теплопроводимость, и напротив. Мокроватые материалы более теплопроводны, чем сухие, потому что теплопроводимость воды в 25 раз выше теплопроводимости воздуха. От теплопроводимости зависит толщина стенок и перекрытий отапливаемых построек.

Звукопоглощением именуется способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал. Звукопоглощение находится в зависимости от структуры см вопрос 11 «механические свойства») материала: сообщающиеся открытые поры поглощают звук лучше, чем замкнутые.
Огнестойкость — это свойство материалов противостоять действию больших температур. По степени огнестойкости материалы делят на несгораемые, трудно-сгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы (кирпич, бетон, сталь) под действием огня либо больших температур не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются, но могут очень деформироваться см вопрос 11 «механические свойства»). Трудносгораемые материалы (фибролит, асфальтовый бетон и т.д.) тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня эти процессы прекращаются. Сгораемые материалы (дерево, рубероид, пластмассы и т. д.) воспламеняются либо тлеют и продолжают пылать либо тлеть и после удаления источника огня.

Огнеупорность — свойство материала противостоять, не деформируясь, долговременному см вопрос 11 «механические свойства») воздействию больших температур. По степени огнеупорности материалы делят на огнеупорные, выдерживающие действие температур до 1580 °С и выше (шамотный кирпич), тугоплавкие, выдерживающие действие температур 1350-1580 °С (тугоплавкий кирпич), легкоплавкие, размягчающиеся либо разрушающиеся при температуре ниже 1350 °С (глиняний кирпич).

Механические характеристики.

Крепкость— свойство материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих от нагрузки либо см вопрос 11 «механические свойства») других причин.

Крепкость строй материалов характеризуется так именуемым пределом прочности при сжатии либо пределом прочности при растяжении.

Пределом прочностиназывают напряжение, соответственное нагрузке, вызывающей разрушение эталона материала.

Твёрдостьюназывается способность материала сопротивляться проникновению в него стороннего более твёрдого тела. Это свойство материала не всегда соответствует их прочности. Материалы с различными см вопрос 11 «механические свойства») пределами прочности при сжатии могут владеть приблизительно схожей твёрдостью.

Истираемостьюназывают способность материала уменьшаться в весе и объёме под действием истирающих усилий.

Сопротивлением ударуназывается способность материала сопротивляться ударным воздействиям.

Упругостьюназывается свойство материала восстанавливать свою первоначальную форму и объём после прекращения деяния наружных сил, под воздействием которых форма материалов меняется в той см вопрос 11 «механические свойства») либо другой мере. Сначало форма может восстанавливаться стопроцентно при малых нагрузках и отчасти при огромных. В последнем случае в материале имеются остаточные деформации.

Деформациейназывается изменение формы либо объёма твёрдого тела.

Пределом упругостисчитают напряжение, при котором остаточные деформации в первый раз добиваются некой малой величины, устанавливаемой техническими критериями на см вопрос 11 «механические свойства») данный материал. Это наибольшее напряжение, по достижении которого материал фактически получает только упругие деформации, т.е. исчезающие после снятия нагрузки.
Пластичностью(упругость)именуют способность материала под воздействием действующих на него усилий изменять свои размеры и форму без образования трещинок и сохранять их после снятия нагрузки.
ХРУПКОСТЬ способность материала разрушаться см вопрос 11 «механические свойства») без приметных пластических деформаций.


Хим характеристики материалахарактеризуют его способность к хим превращениям под воздействием веществ (воздействий), с которыми он находится в соприкосновении, также способность сохранять неизменными состав и структуру материала в критериях инертной среды.

Некие материалы склонны к самопроизвольным внутренним хим изменениям в обыкновенной среде.

Ряд материалов проявляет активность при содействии см вопрос 11 «механические свойства») с кислотами, водой, щелочами, смесями солей, брутальными газами и т. д.

Хим перевоплощения протекают также во время технологических процессов производства и внедрения материалов.

Хим (коррозионная) стойкость - свойство материала сопротивляться коррозионному воздействию среды (водянистой, газообразной, жесткой) либо физических воздействий (облучение, электронный ток).

При контакте с брутальной средой в структуре см вопрос 11 «механические свойства») материала происходят необратимые конфигурации, что вызывает понижение его прочности и раннее разрушение конструкции.

Хим активность - это свойство материалов подвергаться хим превращениям под воздействием воды, температуры, солнечной радиации либо при содействии с другими субстанциями.

Хим перевоплощения наблюдаются при хранении и технологическом использовании материалов, также в период эксплуатации строй конструкций. К см вопрос 11 «механические свойства») примеру, долгое хранение во увлажненной атмосфере вызывает гидратацию и понижение активности цемента. В конечном итоге выходит так именуемый лежалый цемент, очень уступающий по качеству свежеизготовленному.

Хим активность таких материалов, как вяжущие вещества либо минеральные добавки, зависит не только лишь от их состава и строения, да и от см вопрос 11 «механические свойства») тонкости измельчения.

Эксплуатационные характеристики материала – это характеристики, которые определяют продолжительность рабочего ресурса и надежность изделий в согласовании с их многофункциональным предназначением и критериями эксплуатации. Отличительной особенностью эксплуатационных параметров будет то, что для их оценки нередко употребляют характеристики ресурса либо продолжительности работы материала
Жаростойкость– это свойство материалов сопротивляться окислению и см вопрос 11 «механические свойства») хим коррозии в газовой среде при больших температурах.

Термостойкость – это свойство материала выдерживать неоднократно повторяющиеся циклы нагрева и остывания, при которых в материале изделий появляются тепловые знакопеременные напряжения – сжатия при нагреве и растяжения при охлаждении.

Износостойкость– это свойство поверхностных слоев деталей противостоять изнашиванию в критериях трения. Износостойкость является одной из см вопрос 11 «механические свойства») главных черт, определяющих долговечность деталей и машин. Она оценивается или потерей массы на единице площади поверхности в единицу времени, г/(м2×ч), или уменьшением размеров эталона (детали) в единицу времени, мм/ч, мм/год.
Хладостойкость– либо отсутствие хладноломкости, это основное требование к материалам, работающим в критериях низких температур см вопрос 11 «механические свойства»). Особенностью низкотемпературной службы является ужесточение требований по пластичности, т.к. с снижением температуры крепкость растет, а пластичность резко падает. Потому, при выборе сплава тесты на крепкость проводят при наибольшей температуре эксплуатации (обычно комнатной), а тесты и пластичность – при малой. Одним из критериев малой рабочей температуры служит порог хладноломкости – температура вязко-хрупкого перехода см вопрос 11 «механические свойства»). Сложность количественной оценки воздействия разных причин на работоспособность материала при низких температурах затрудняет создание нормативных советов.

см вопрос 11 «механические свойства»)


Общие положения относительно прочности и разрушения материалов

1. Всякое тело в процессе использования фактически всегда находится под действием механических сил. Если эти силы значительны, то тело безизбежно разрушится. Разрушение см вопрос 11 «механические свойства») произойдет тем позже, чем меньше деформирующие усилия.

2. Практическое воздействие механических сил часто оказывается настолько малозначительным, что еще до механического разрушения материал может разрушиться вследствие хим процессов (коррозия, дегидратация, деполимеризация).

3. При разрушении материала разрываются связи, обеспечивающие его целостность. При всем этом энергии затрачивается больше, чем затрачено на образование связей. Энергия разрушения см вопрос 11 «механические свойства») складывается из энергии термического движения, преодолевающего притяжение частей структуры, и работы (энергии) деформации.

4. В процессе разрушения происходит флуктуация термический энергии тел, потому что повсевременно разрушаются одни связи и восстанавливаются другие. Механическое воздействие наружной силы зависимо от типа твердого тела обусловливает в той либо другой степени восстановление либо перегруппировку этих связей см вопрос 11 «механические свойства») в новеньком месте в согласовании с направлением деяния силы. Даже при ярко выраженном хрупком разрушении на поверхности приметны следы перенапряжений в виде модифицированной структуры материала.

5. Вместе с поглощением энергии при механическом нагружении происходит рассредотачивание энергии по связям, обеспечивающим сплошность структуры эталона. Но неравномерность рассредотачивания разъясняется релаксационными качествами материала см вопрос 11 «механические свойства») либо его фаз, т.е. степенью его структурной однородности.

6. При разрушении рассматриваются моментальный либо критичный нрав разрушения (теория Гриффитса) и постепенное разрушение, отвечающее статистической теории хрупкой прочности. Суть статистической теории заключается в том, что разрыв происходит не сразу по всей поверхности разрушения, а равномерно, начиная с самого небезопасного очага, на см вопрос 11 «механические свойства») котором перенапряжение добивается значения, сопоставимого с величиной теоретической прочности. Потом разрушение идет в новых дефектных местах.

7. Поверхностные недостатки составляют значительную долю изъянов структуры и практически определяют величину реальной прочности материала.

8. По мере растяжения эталона из пластичного и эластичного материала (металлы и, полимеры) в итоге его утончения напряжение поначалу см вопрос 11 «механические свойства») растет. Но вследствие перегруппировки частиц, стремящихся занять наименее напряженное положение, скорость роста напряжения замедляется. дальше приходит момент, когда частички не управляются с растущим напряжением, и происходит разрыв.


slugi-so-vsyakim-strahom-povinujtes-gospodam-ne-tolko-dobrim-i-krotkim-no-i-surovim.html
sluhi-kak-instrument-marketinga-referat.html
sluhovaya-i-vestibulyarnaya-sensornie-sistemi-ih-vspomogatelnij-apparat-referat.html